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温湿度自动控制，有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象降低劳动强度，减少运行成本,在探索纸筒干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展,采用热泵烘干机进行干燥，消费者再也不用担心安全环保问题，我们将会给消费者呈现一款高等级、零污染、绿色环保的产品
近几年，随着环境污染日益严重，国家对节能、环保、安全的重视程度越来越高，国内大部分的纸筒生产厂家的环保、安全意识也明显提高。目前国内的一些纸筒生产厂家常用的烘干方式多为电加热管、燃煤锅炉、油燃烧机等，但其换热能耗大，使纸筒生产的成本增加且需要专人看管，烘干设备改造迫在眉睫。
采用空气能热泵烘干机对纸管进行烘干处理，能耗低、运行成本少。
采用空气能热泵烘干机组配合烘干房形式对纸管烘干，烘房设计合理，风量分布均匀，温度分配合理。
空气能热泵干燥设备运行安全可靠，无任何燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型烘干设备。
空气能热泵干燥设备，采用全自动控制系统对纸管进行温度、湿度控制，控制准确、有效保证纸管在烘干过程中垂直度、圆度、硬度等硬性指标的要求，烘干质量有保证。
纸筒烘干注意事项：
1 、温度：纸筒烘干的温度应根据纸管的厚度进行设置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
2 、湿度：排湿方面，主要是纸筒层合生产时候用于粘结的胶水，所以纸筒中含水量不大，进行控制排湿可以节省能耗。
3 、烘干时间：根据纸筒的轴径大小，厚度大小，胶水性能等因素，纸筒烘干的一般时间 4-10 个小时不等。
4 、直度 / 圆度：烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
空气能纸管烘干机智能干燥成本低
热泵烘干技术的使用，标志着工业品脱水烘干迈向了新方向和新的领域、对传统工业品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。于此同时、热泵技术的应用也符合国家和地方政府提倡的节能减排、低碳生产生活的呼声、顺应了时代的发展、可谓势不可挡；在经济效益和社会效应两方面发挥了重大作用、为企业实施和推动可持续发展的目标和行动、可行性做出了表率、具有很强的说服力，利己利民。
